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轧辊生产线上的实时数据采集和自动控制

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轧辊生产线上的实时数据采集和自动控制

        ——对轧辊长度与直径的实时测量和轧压控制

面临的挑战:  
轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件,一组轧辊滚动时产生压力来轧碾钢材,其强度、平整度、匀整程度直接决定了成品钢材的质量。
某轧辊生产商需要在轧辊生产流水线上对产品的平整度和均匀程度进行严格测量和控制,并希望能够实现生产机械的实时调控,从而流水线的自动化程度和保证产品质量。
ADDI-DATA解决方案:
在这一应用案例中,ADDI-DATA为客户配备了三组传感器,两两相对装配于环形支架上。轧辊从中心穿过环形,传感器则可从六个方位不间断采集其直径和外部平整度的数据信息。
首先对三组传感器设置相同的阈值以确定误差区间,传感器连接ADDI-DATA的MSX-E3711智能以太网系统进行数据采集和处理,相对的两个传感器采集到的数据自动编为一组来进行比对和处理。
若某一传感器采集到的数据信息超过允许的误差范围,则可确认该位置出现不平整;若相对的一组传感器皆超过阈值,则轧辊直径出现偏差。MSX-E3711对数据进行实时处理并发送指令至PLC,进而完成控制过程。
ADDI-DATA的MSX-E3711智能以太网系统体积小巧,牢固可靠,达到IP65防护等级,尤其能够胜任在极端恶劣环境下的靠近测量点的数据采集工作。6通道电感式位移传感器输入端口同步读取数据,保证了在这一应用中实时、快速地完成数据采集和自动控制任务。

技术参数:MSX-E3711,同步采集8个电感式位移传感器,适用于半桥式、LVDT、Mahr及Knabel传感器,1个增量计数器输入端,1个温度测量输入端