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精确控制冲压步骤，完美优化冲压过程——通过对冲压深度的循环采样和监控技术减少次品率 |
| 面临的挑战: | ||
| 为减少产品的次品率，某零部件生产商希望优化现有冲压技术，精确控制冲压的每一个步骤，以实现精确的质量保证。为实现对冲压过程的实时监控，成套监测设备必须不间断在多个点循环采集数据。同时，设备必须尽可能地放置在距离冲压机最近的位置，以确保多点同步数据采集的可靠性。此外，该数采和监控设备亦必须小巧轻便，以便在使用不同模具的冲压过程之间快速切换。 | ||
| ADDI-DATA解决方案： | ||
| 针对客户的这一应用，我们选用了ADDI-DATA的智能以太网MSX-E系列产品：首先在模具上多点安装用于距离测量的传感器，模具置于冲压机内侧。触发信号触发冲压机“开始”和“停止”，冲压过程中，传感器不间断采集距离数据。用于模拟量采集的智能以太网系统MSX-E3011以100 kHz的频率和16位分辨率快速采集和读取距离数据，并将数据信息直接传输至控制装置。控制器将采集到的数据与预设值进行比对，若在某一点采集到的数据超过阈值，控制器即立即发送指令实时调整冲压机。所有采集到的数据信息将同步通过公司局域网传输至质量保障部，以用于实时监控和后期数据分析。智能以太网MSX-E系列产品专为应对恶劣的工业环境而设计，IP65/IP67防护等级，具备出色的抗震和抗干扰性能，即便是放置于靠近冲压机的位置，其亦能出色完成靠近测量点的数采和控制任务。 | ||
技术参数：智能以太网系统MSX-E3011，16个模拟输入端，电流或电压输入，可同步4通道采集，采样频率100 kHz |